固态发酵罐具有6大实用功能

　　固态发酵罐具有物料干混、湿混、灭菌、接种、发酵、机械出料等六种功能，罐体内原位连续作业，特别是物料灭菌后，接种和发酵两个工艺过程可以原位在无菌状态下进行，是较为理想的多功能固体发酵设备。适用于菌种抗性较好，且固体培养基物料比较疏松，不易糊化的生物制剂产品。

 

　　本设备采用蒸汽或臭氧等介质，原位对物料进行灭菌处理。采用蒸汽灭菌时，如果培养基物料淀粉含量较高且容易糊化，灭菌前要严格控制其水分含量在20%以下。采用臭氧灭菌时，可不对固体培养基物料进行加湿处理，保持原有自然水份含量即可，一般为8%-15%左右。

 

　　设备组成：

　　固态发酵罐主要是由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。

 

　　固态发酵罐的使用特点：

　　1.在位灭菌与冷却：固态发酵罐内直接通入蒸汽，辅以特殊搅拌系统，对培养基物料进行在位灭菌。与传统转盘式、耕槽式固体发酵设备相比省却了固体物料蒸料锅、无菌物料输送系统等大量辅助设备。冷却采用夹套循环水与通风相结合，同时调节灭菌后物料的含水率。

　　2.温、湿度控制：温度数显，采用外循环水自动控制；物料湿度采用全雾化补水系统进行调节。

　　3.在位接种：在位差压接种方式。辅以搅拌，接种均匀。

　　4.动力驱动：采用交流电机定速或者调速搅拌物料，使不同物性的物料、不同特性的菌种均能进行良好的发酵。

　　5.空气无菌调节系统：可外接低能耗的中低压风机通风，空气经过高效除菌系统处理后进入发酵罐，确保无菌环境。

　　6.特殊规格可以定制。